合金钢的回火稳定性比碳素钢好,这是由于合金元素在回火时阻碍了钢中原子的扩散,因而在同样温度下,起到延迟马氏体和抗回火软化的作用。碳化物形成元素,对回火软化的延迟作用特别显着。钴和硅虽属不形成碳化物元素,但它们对渗碳体晶核的形成和长大,有强烈的延迟作用,因此,也有延迟回火软化的作用。 [5] 为满足上述性能要求,热变形模具钢都采用合金钢,在化学成分方面碳含量较低,通常在.3~.55%范围内,以获得优良的热疲劳性和导热性,同时经热后有较好的机械性能。而作为合金元素加入的Gr、W、Mo、V等四种元素可与碳结合形成特殊碳化物。这些特殊碳化物对热作模具钢的抗回火能力、回火后的硬度和热稳定性有很大的影响。因此在热作模具钢中必须含有Cv、W、Mo、V等元素。W虽然能提高钢的热强性,但含W量过多使热疲劳性敏感性,Mo也能提高钢的热强性增加。马氏体时效钢锻圆1Cr11Ni2W2MoV光亮棒 i2W2MoV1Cr11Ni2W2MoV钢加热时的主要固态相变是非奥氏体相向奥氏体相的转变,即奥氏体化的过程。整个过程都和碳的扩散有关。合金元素中,非碳化物形成元素降低碳在奥氏体中,增加奥氏形成;而强碳化物形成元素强烈妨碍碳在钢中的扩散,显着减慢奥氏体化的过程。研究结果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,钛、镁、铝对炉渣性能的影响较大。随着MgO质量分数增加,熔化性温度先降低后升高,黏度呈降低趋势,脱硫能力先升高后降低;随着Al2O3质量分数的增加,熔化性温度先降低后升高,黏度变化复杂,脱硫能力降低;随着TiO2质量分数的增加,熔化性温度和黏度呈升高趋势,而脱硫能力降低。当炉渣碱度为1.12时,炉渣适宜成分:MgO质量分数约为13.95%,Al2O3质量分数约为13.75%,TiO2质量分数控制在10.57%以下。
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