直拉式单晶炉贾汪整流柜的厂家 在晶硅组件中，单晶硅组件与多晶硅组件相比，因其具有较高的光电转换率、发电性稳定等优点而在市场上占据重要的地位。单晶炉是单晶硅组件生产过程中的主要生产设备，各单晶生产厂商主要采用二次增料技术来提高单晶炉的生产效率。目前，国内单晶生产厂商在单晶炉二次增料装置方面取得了一定的成果。但是，在长期的生产应用过程中这些装置都有不同程度的缺陷，为了提高二次增料装置的性能，本文对原装置进行了结构。关损耗越大，同时在关过程中还会激起电路分布电感和寄生 电容的振荡，带来附加损耗，因此，硬关DC/DC转换器的关频率不能太高。软关DC/DC转换器的关管，在通或关断过程中，或是加于 其上的电压为零，即零电压关（Zero-Voltage-Switching，ZVS），或是通过关管的电流为零，即零电流关（Zero-Current·Switching，ZCS）。而且关频率越高当转换器的工作状态一定时关损耗也是一定的。
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以人工方式在单晶炉前将固态多晶硅料一块块地从炉体外转移到石英坩埚内，再进行合炉，真空检漏[1]。整个过程非常缓慢，而且装料过程中要避免硅料碎屑落入热场内。传统装料方法为炉前装料离线装料技术在直拉法硅单晶生产中的应用\引言直拉法(CZ)生产单晶硅是目前单晶硅的主要方法。在单晶生产过程中装料时间(清炉结束到合炉)约为2h追求低成本和率成为每一个企业市场的逐胜之道。其中具有较强的实用性和经济推广价值。1离线装料的工作原理使用一个真空吸盘和一个特制的密封圈与装满多晶硅原生料的石英坩埚密封。新型热屏不仅起到导流筒的作用，了氩气流场，使单晶氧含量下降，而且热屏解决了大直径单晶生长中结晶潜热难以散发的问题，提高了拉晶速率，降低了生产成本。促进光伏应用发展的决心。而能源局公布的“十二五”可再生能源目标，提出到2015年光伏发电将达到15GW，发电量200亿千瓦时。核心提示：《规划》明确了七大领域的发展方向。
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[1]组成部分编辑内部附件辅助触头：与断路器主电路分、合机构机械上连动的触头，主要用于断路器分、合状态的显示，接在断路器的控制电路中通过断路器的分合，对其相关电器实施控制或联锁。例如向信号灯、继电器等输出信号。塑壳断路器壳架等级额定电流100A为单断点转换触头，22及以上为桥式触头结构，约定发热电流为3A；壳架等级额定电流400A及以上可装两常、两常闭，约定发热电流为6A。操作性能次数与断路器的操作性能总次数相同报触头：用于断路器事故的报触头，且此触头只有当断路器脱扣分断后才动作，主要用于断路器的负载出现过载短路或欠电压等故障时而自由脱扣，报触头从原来的常位置转换成闭合位置，接通辅助线路中的指示灯或电铃、蜂鸣器等，显示或提醒断路器的故障脱扣状态。分子泵，真空泵，真空流量计，plc编程，控制屏，离子泵，涡轮分子泵，螺杆真空泵，涡旋高真空泵，上覆坩埚盖2的坩埚3，坩埚为钨坩埚，坩埚下面的支柱为钨支柱，为了保温坩埚盖2上覆保温屏9；
