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1、优点(1)锅炉清洗生物质锅炉燃烧稳定。起火快、火焰高、上气快。运行状态良好。锅炉热效率高。(2)改变以往的燃烧方式。、烟尘和氮氧化物的排放量小。的燃烬率比煤的燃烬率高。渣排量小。(3)锅炉清洗生物质为可再生能源产品。有利于 能源结构调整和节能环保政策的落实。2、缺点(1)由于生物质的着火温度比煤低得多。锅炉暂时停炉太久时不能压火。(2)当接到减少用汽或暂停用汽的通知需要暂时停炉时。必须将炉排上的烧尽。并排渣干净。否则容易引起倒燃而使斗里的着火。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
锅炉清洗目前碱洗法主要包括 法和碱煮法其中目前国内已鲜有采用此法对锅炉进行清洗的事例。目前应用 广的是酸洗缓释剂。锅炉清洗其 早的应用可以追溯到1845年。至今锅炉清洗各种各样的酸洗缓释剂已得到了广泛的应用。酸洗缓释剂中的酸主要有： 、硫酸、 、磷酸、 、乙酸、柠檬酸等。其中应用 广的是 。随着设备性能的提高。对于酸洗缓释剂的要求也越来越高。有机酸洗缓释剂就应运而生。如：敖建平等采用由含氮脂肪胺、芳香胺等多种常用有机缓释剂复配而成的DSCH1缓释剂。
超声波锅炉清洗随着我们技术的不断更新。经过数代的改变。目前的清洗效果是相当显着的。超声波物理清洗越来越被社会的各行各业所运用。超声波锅炉清洗中。无论是多么复杂的机械死角。只要我们把工业设备清洗剂能接触到的地方。超声波清洗都可以达到比较好的作用。并且锅炉清洗时超声波所影响到的气泡是非常均匀的。设备清洗的效果也如果气泡一样。清洗的均匀一致。在超声波配合工业设备清洗剂使用的时候。超声波物理清洗可以加速污垢的溶解和分离。并且清洗过程中清洗液会不断的出现大量微笑的气泡并且瞬间的爆裂。每个气泡爆裂都会产生近百度的高温和千个大气压的冲击波。这样足以把设备清洗的干干净净。
