使用时一定要注意。万一溅到皮肤上或眼中。则应立即用水冲洗。或用 水冲洗。严重者需送。(3)亚钠:亚钠(NaNO2)为无色斜方棱柱晶体。熔点276.9℃。易溶于水。其水溶液遇酸则放出氮氧化合物(黄色烟雾)。亚钠对人体组织不表现强烈的急性损伤。除非误食一定量可引起血管扩张。脉搏加快。血压降低。亚钠的性在于它遇到次级胺类化合物时。在一定条件下(如消化道中)能够产生的亚。这是环境保护中严格控制亚钠排放浓度的主要原因。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环 ,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如高于4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
锅炉清洗。锅炉化学清洗。西安工业清洗网锅炉结垢清洗服务:燃油锅炉化学清洗除垢。燃气锅炉化学清洗除垢。燃煤锅炉清洗化学清洗除垢。各种锅炉清洗结垢。锅炉是利用或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器。炉是指燃烧的场所。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活所需要的热能。也可通过蒸汽动力装置转换为机械能。或再通过发电机将机械能转换为电能。
为使锅炉系统在化状态下运行。我们还必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学:水垢、锈蚀和防腐蚀。化学清洗即加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出。还原成清洁的金属表面。如果在锅炉清洗时。只采用高压水射流清洗技术对锅炉炉膛等管外部位进行清洗。而不认真进行水系统清洗清洗。很难达到额定的蒸发量。并且由于传热性变差。使得金属过热。在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至。传热性变差。使得消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。