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锅炉清洗锅炉中的水垢、锈蚀的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量。并且由于传热性变差。使得金属过热。锅炉清洗在锅炉压力作用下。炉管发生鼓包。甚至。传热性变差。使得消耗增加。运行费用上升。锅炉寿命缩短。因此选择合适的化学清洗剂显得尤为重要。对几种常用清洗剂的讨论锅炉化学清洗是用化学方法除垢的一种措施。我国从50年代初始采用。但都是静态浸泡法。随着技术的发展和大容量机组的相继投产。
在工业中，有些工业设备已经使用了很长时间，需要工业设备清洗。例如锅炉、反应器、管道等使用时间长了，就会产生水垢和腐蚀。如果不清洗，会造成一些危害。同样其他工业设备在长期使用后也需要清洗。那么打扫前应该些什么呢？
一、工业设备清洗前包括以下几个方面：
1、结构：根据工业设备的结构，可以设计清洗回路，选择循环泵的扬程和流量。
2、材料：工业设备的不同材料需要不同的清洗剂和相应的添加剂，尤其是缓蚀剂和钝化剂。
3、状况：包括回路是否畅通，是否有循环死角，是否有泄漏现象，是否与其他工业设备有关等。
工业设备清洗的化学清洗前，除了制定清洗计划和组织人力外，还要准备好相关材料，进入施工状态，主要包括以下几项。
二、清洁用水
工业设备清洗用水量比较大。清洗其他工业设备用水量与之相当。此外总供水量的准备应约为设备水容量的30倍。此外应确保供水速度，以免延迟化学清洗时间。
三、热源
化学清洗需要加热时，有两种加热方式。一种是利用设备本身来升温。比如发动机冷却系统的清洗可以通过发动机加热，锅炉的清洗可以通过点火加热。但注意的是，这种加热方法须在加前进行，然后停止加热后，将所需溶解。化学品一旦加入清洗系统，千万不要用自己的加热设备加热，以防局部过热或腐蚀速度过快造成事故。另一种加热方法是使用外部热源，通常使用蒸汽在循环的同时加热清洗罐中的清洗剂。
四、泵的机构
耐腐蚀性：由于清洗剂的腐蚀性随着介质温度和流速的增加而增加，对于高速运行的清洗泵，与介质接触的部分流速很高，会发生局部温升，所以化学清洗须使用耐腐蚀泵。
条件允许时，准备保护气体。设备酸洗后，用保护气体进行酸洗，然后水洗钝化，可以缩短冲洗时间，减少对设备活化表面的腐蚀，增强钝化效果。
锅炉清洗由于锅炉清灰剂含有氧化剂。在燃烧时。使沉积的灰垢和烟气中的 充分氧化烧掉。又由于清灰剂中含盐。当它熔化时。锅炉清洗能与受热面上的硬灰垢生成低熔点的共熔液体而掉下。在燃烧时。由于盐和中的碳及微量的疏在微区表面形成火。燃烧时火产生的气体冲击波也促使烟垢脱落。一般在投入清灰剂后。15天内可将燃煤锅炉受热面上沉积的硬灰垢干净。露出金属。氧化型除灰剂对燃油锅炉的除垢效果更快。一般投5次左右即可将灰垢除净。
锅炉盘管清洗设备是专门用于锅炉盘管结垢清洗装置。清洗方式为循环清洗。加压泵出口通过软连接与锅炉入口连接。锅炉盘管出口与配罐连接。连接管两端为法兰软连接。可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头。液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗。清洗后液体通过盘管出口回到配罐循环清洗。油田加热锅炉主要用于含水 脱水加热、站内采暖。掺输水加热是油田加热重要的设备。我厂目前使用的全部是相变真空加热炉。由于锅炉盘管长时间运行。在管内壁形成碳酸结垢。结垢后严重影响锅炉换热效果。使锅炉出口温度达不到技术要求。其次盘管内壁结垢造成出入口压力差增大。热效率低。消耗大、安全性能较差。存在隐患多。
