江苏顺龙水下工程有限公司
(顺龙Edfb4pHL）管道安装?（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。?（二）、管道的制作成型开挖沟槽同时进行或提前制作组装。组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。?（三）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道位、安装。?（）、管下沉时应注意事项：?1、测量定位准确，并在下沉中经常校测；?2、管道充水时同时排气；?3、下沉速度不得过快；?4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底位，将管道稳固后，再撤走起重设备。（）、下管以后，对线校正。检查管底沟底的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。?（）、管道后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。?、管道焊接?钢管采用焊接连接，钢管焊接施工技术措施如下：?（一）、焊接连接?1、管材的控制?（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。?（2）、钢管表面应无显着锈蚀，无裂缝重皮和压延等 现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝未焊透的现象；不得有机械损伤等。?（3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm。?（4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。?2、焊条的选用?（1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。?（2）、焊条应符合现行的?碳钢焊条?，?低合金焊条?的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。?3、钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑附近堤岸处再继续焊接成型。?4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相的管节组对对接。?5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：?（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚浆型环氧重防腐涂料（铁红色），厚约80μm?X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无碱、无腊）。?（2）、在钢管再涂面漆两遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm?X2，涂层干膜厚约400μm。在钢管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性环氧重防腐涂料（棕黑色），厚约80μm?X3，涂层干膜厚约500μm。?6、焊接的施工要求?（1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗。?（2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。?（3）、焊接前应好点焊机的电流电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。?（4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。（5）、对口时应使齐平，当采用长300mm的直尺在接口周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。?（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。?（7）、纵向焊缝应管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；?（8）、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。?（9）、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。?（10）、焊缝必须符合G 268—97中4.2的有关规定，焊缝应，宽窄一致，焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘2～3毫米。?、砌井?倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。?七、管道试压?（一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形 起。?（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通水,用试压泵进行加压。?（三）、管道注满水后,保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡,浸泡不少于48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压0.2～0.5Mpa,检查所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。?（）、水压试验前必须 行自试,水压试验时,要进行统一指挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查,明确规定发现问题的联络。?（）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要在停止升压的情况下进行。?（）、工程的施工及竣工验收均按G 268-97要求进行。?八、回填?（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过50cm。（二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。
沉管施工公司———益阳市沉管作业（/课题） 主要使用手工电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊。接头性能可陆地焊接接头性能相等。水下干法焊因设备复杂、造价昂贵、并受工件形状和尺寸，一般只限于高构件的焊接。局部干法焊主要采用气体保护半自动焊，在焊接部位进行排水，造成一个局部气相区，使焊接。
它不仅在新建工程、而且在改建和扩建工程中都有其广泛的应用领域。在本工程实践中，通过对灌浆目标的特性、水力条件和周围进行详细调查和，采取一定的技术改进措施，将陆上压力灌浆工艺引入水下施工，在重力式码头的抛石基床加固中得以成功应用。
其中除导流和截流开挖管沟外，其余一般都需要对管道进行牵引，设计时需考虑到由于施工不同，牵引力大小也不相同，施工时需要对管道进行应力校核。开挖：导流和节流开挖管沟是目前常用，原始的穿越河流的，适用于小型和中型河流和水流量小的情况。
沉管的接头接头处防水?
吊点布置?核算时假设管道全部沉入河底且管道、防腐层等重量管道的浮力相互抵消，此时各吊点所需的吊，拟用17个吊点起吊，卷扬机的起吊能力为2～4吨，通过滑轮组(3组)后每吊点的起重能力可达到20吨，卷扬机通过滑轮组后的起吊能力施工及安全要求。?由于整条管道在下沉和翻转中，各管段所受应力的变化较复杂，为了保证整条管道在下沉翻转入槽中，管道不被，必须配置足够的吊具。整条管道下沉时，控制安全下沉翻转需要配置的浮吊数量起吊能力，应根据整管长度自重的条件，以及下沉时各吊点的受力情况来进行计算确定，为保证管道的均匀受力，避免管道在下沉中受到，管道宜每间隔约25米设一艘起吊船，通过起吊船定位使管道置于管槽轴线的水面上，吊点分布见附图1《吊点布设位置图》所示。在遇到大风天气时，为保证整个船队不被大风吹移，拟在7#吊点和13#吊点处分别配布大吨位船舶，并前后配置大铁锚，以整个船队。?为防止下沉中因特殊意外出现个别吊点突沉而产生落体冲击力或扭力附加造成管道断裂或变形，根据实践，除合理、科学布设各吊点的位置外，在吊具中滑轮组、吊勾、吊耳和钢丝绳的吊重能力要大于理论吊力的2～3倍，要求单船起吊能力不少于20T。施工时采用吊勾直接吊在吊耳上，为确保管道起吊的安全起见，除吊耳外，视具体情况在部分吊点另附加用吊带绑管,把吊带附挂在吊钩上，以防吊耳出现意外，从而实现双重保护。两岸吊点（1#和17#）采用岸上扒杆起吊，安装高度为6m左右。
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