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椰壳活性炭是以 椰子壳为原料，经系列生产工艺精而成，外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点。椰壳活性炭主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭；也可用于炼油行业的脱硫等。
目前苏州工业园区的污水管网覆盖率及污水集中率均达到了1%，出厂水的合格率也达到了1%。然而污水厂在污水过程中，会产生大量的污泥，这些污泥含有有有害物质和原体。如何有效安全处置，日益引起环保部门的高度重视，以解决可能引发环境危机的隐患，并争取在合理化处置的同时实现良好的减排效果和循环经济的尝试。区污泥现状及危害目前园区污水厂每天的污水量平均为2万t，约产生2t污泥，由于一直没有找到合适的处置方式，大部分自建厂以来就临时堆放在厂内的发展用地上，数量已达15万t。
因椰壳活性炭比煤质活性炭成本高许多，而且成品活性炭材质一般不容易被普通大众所识别。市场上常有不法销商利用消费者无法识别材质的弱点，用煤质活性炭冒椰壳活性炭销，不管是民用还是工业用领域，此现象都较为严重。
接种污泥颗粒污泥形成的快慢很大程度上决定于接种污泥的数量和性质。根据Lettinga的经验，中温型U：SB反应器的污泥接种量需稠密型污泥12~15kgMLSS/m3或稀薄型污泥6kgMLSS/m3。高温型U：SB反应器接种量在6~15kgMLSS/m3。过低的接种污泥量会造成初始的污泥负荷过高，污泥量的迅速增长会使反应器内各种群数量不平衡，降低运行的稳定性，一旦控制不当便会造成反应器的酸化。较多的接种菌液可大大缩短启动所需的时间，但过多的接种污泥量没有必要。这个工艺已经广泛用于污泥经脱水后产生的高浓度侧流液。如今大家正在研究它应用在主流的可行性。主流厌氧氨氧化脱氮工艺需要对系统进行连续监测，及时对运行进行调整，对自控系统有很高的要求。另外一个重要难度在于出水水质的限制：这个工艺需要保证反应系统的出水氨氮保持在2-3mg/L的水平，但是该浓度可能并不符合出水氨氮有严格标准的污水厂的要求，所以还需要进一步深度。能耗方面， 们认为该工艺的一个主要亮点在于它不需要外加碳源，所以能尽可能地前置工艺的碳源用于厌氧消化，这也进而减少了生物反应池的曝气需求。



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